坯布为什么会有死皱

坯布在纺织行业中扮演着重要角色，然而死皱问题却常常影响着坯布的质量和后续加工。了解坯布产生死皱的原因，对于纺织企业提高产品质量、降低成本至关重要。死皱不仅会降低坯布的美观度，还可能导致加工过程中的次品率增加，给企业带来经济损失。接下来，我们就一起深入探究坯布为什么会有死皱。

原料特性的影响

1. 纤维种类不同：不同的纤维具有不同的物理和化学特性，这会直接影响坯布的抗皱性能。例如，天然纤维中的棉纤维，虽然吸湿性好，但弹性相对较差，在受到外力挤压时容易产生死皱。而化学纤维中的聚酯纤维，弹性较好，但吸湿性差，在高温高湿环境下也可能出现死皱。

2. 纤维粗细不均：如果原料中纤维的粗细不一致，在织造过程中就容易导致受力不均。较粗的纤维承受的拉力较大，而较细的纤维则容易被挤压变形，从而形成死皱。比如在一些混纺坯布中，如果棉纤维和化纤纤维的粗细差异较大，就可能出现这种情况。

3. 原料含杂：原料中含有杂质，如棉籽壳、灰尘等，会影响纤维之间的正常排列和交织。在织造过程中，这些杂质可能会阻碍纤维的运动，导致局部受力异常，进而产生死皱。

生产工艺的问题

生产工艺是影响坯布质量的关键因素之一。在织造过程中，如果工艺参数设置不合理，就容易导致死皱的产生。例如，织造时的张力控制不当，如果张力过大，坯布在织造过程中会受到过度拉伸，纤维容易断裂，形成死皱；如果张力过小，坯布则会松弛，在后续加工中也容易出现褶皱。另外，织造速度过快也可能导致死皱，因为高速运转时，纤维之间的摩擦和碰撞加剧，容易使坯布产生不平整现象。

染色和整理工艺也会对坯布的死皱情况产生影响。在染色过程中，如果染色温度、时间和染料浓度等参数控制不好，可能会导致坯布局部收缩不一致，从而出现死皱。整理过程中的拉幅定型工艺，如果拉幅不均匀，也会使坯布产生死皱。比如一些企业在进行拉幅定型时，由于设备老化，拉幅辊的转速不一致，就会导致坯布在宽度方向上受力不均，出现死皱。

储存和运输条件不佳

坯布在储存和运输过程中，如果条件不合适，也会产生死皱。在储存方面，如果仓库的温度和湿度控制不当，坯布容易受潮或干燥。潮湿的环境会使纤维膨胀，增加纤维之间的摩擦力，容易形成死皱；而干燥的环境则会使纤维变脆，在受到外力时更容易断裂和起皱。例如，在南方的梅雨季节，如果仓库没有做好防潮措施，坯布就很容易出现死皱。

在运输过程中，颠簸和挤压是导致死皱的常见原因。如果坯布在运输过程中没有得到妥善的包装和固定，车辆的颠簸会使坯布在车厢内晃动、碰撞，从而产生死皱。而且如果货物堆叠过高，下层的坯布会受到较大的压力，也容易出现死皱。

设备故障与维护不足

织造设备的故障会直接影响坯布的质量。例如，织机的送经装置出现故障，会导致经纱张力不稳定，使坯布在织造过程中出现松紧不一的情况，进而产生死皱。另外，织机的开口机构如果不能正常工作，会使经纱和纬纱的交织出现问题，也容易导致死皱的产生。

设备的维护不足也是一个重要因素。长期使用的织机，如果没有定期进行清洁、润滑和调试，机器的零部件会磨损严重，精度下降。这会使织造过程中的各项参数无法准确控制，从而增加死皱产生的概率。比如织机的梭子如果磨损严重，在穿梭过程中就会不顺畅，影响纬纱的正常排列，导致死皱。

综上所述，坯布产生死皱的原因是多方面的，包括原料特性、生产工艺、储存运输条件以及设备状况等。要解决坯布死皱问题，纺织企业需要从多个环节入手，严格把控原料质量，优化生产工艺，改善储存运输条件，并加强设备的维护和管理。只有这样，才能有效减少死皱的产生，提高坯布的质量，为企业创造更好的经济效益。