并条棉网厚点怎么产生

并条工序在棉纺生产中至关重要，它直接影响着最终纱线的质量。而并条棉网出现厚点是一个常见且棘手的问题，这些厚点会导致纱线粗细不均、强力不一致等缺陷，降低产品的品质和市场竞争力。了解并条棉网厚点是怎么产生的，对于纺织企业提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。接下来，我们就从多个方面来剖析并条棉网厚点产生的原因。

原料质量问题

1. 原棉含杂：如果原棉中含有较多的杂质，如棉籽壳、碎叶等，在并条过程中，这些杂质会影响纤维的正常排列，使得棉网局部厚度增加，形成厚点。例如，在一些质量较差的原棉中，杂质含量可能高达5% - 10%，这些杂质在梳理和并合过程中难以完全去除，从而导致棉网出现厚点。

2. 纤维长度差异：当原棉中纤维长度差异较大时，短纤维容易在并条过程中聚集，形成棉结，进而导致棉网局部变厚。比如，一批原棉中，长纤维长度在30mm左右，而短纤维长度只有10mm - 15mm，在并条机的牵伸过程中，短纤维容易被长纤维裹挟，形成不规则的纤维束，造成棉网厚点。

3. 回花使用不当：回花是指纺纱过程中的下脚料，适当使用回花可以降低成本。但如果回花使用比例过高或混合不均匀，也会导致棉网出现厚点。例如，回花中可能含有较多的棉结和杂质，若直接大量混入原棉中，会破坏纤维的正常排列，使棉网质量下降。

设备状态不佳

并条机的罗拉、皮辊等关键部件如果出现磨损或偏心，会导致牵伸过程不均匀，使得棉网局部纤维密度增加，产生厚点。例如，罗拉表面的磨损会使纤维在罗拉间的握持力不一致，部分纤维不能正常牵伸，从而堆积在一起形成厚点。此外，皮辊的偏心会导致压力不均匀，影响纤维的输送和并合，也容易造成棉网厚点。

清洁装置是保证并条机正常运行的重要部分。如果清洁装置失效，会使飞花、短绒等杂质在机内积聚，附着在棉网上形成厚点。比如，吸风装置吸力不足，无法及时吸走机内的飞花和短绒，这些杂质就会逐渐堆积在罗拉、皮辊等部位，进而混入棉网中。

工艺参数设置不合理

1. 牵伸倍数：牵伸倍数过大或过小都会影响纤维的排列和分布。牵伸倍数过大，纤维容易断裂，形成短纤维聚集，导致棉网厚点；牵伸倍数过小，则纤维不能充分伸直平行，也会使棉网局部变厚。例如，在实际生产中，如果牵伸倍数设置比正常范围高出20%，就可能导致大量短纤维产生，增加棉网厚点的出现概率。

2. 并合根数：并合根数过多，会使棉网中纤维层数增加，容易造成局部纤维堆积；并合根数过少，又不能充分改善纤维的均匀度。一般来说，合理的并合根数应根据原棉质量和产品要求来确定。如果并合根数比标准值多2 - 3根，就可能导致棉网局部过厚。

操作管理不到位

挡车工在操作过程中如果不规范，如接头不良、换筒不及时等，会影响棉网的质量。例如，接头时如果纤维搭接不均匀，就会在接头处形成厚点。另外，换筒不及时会使棉条过度拉伸或松弛，导致棉网厚度不一致。

温湿度对并条工序影响较大。温度过高或湿度过低，会使纤维变得干燥、脆弱，容易产生静电，导致纤维吸附在一起形成厚点；湿度过高，则纤维容易粘连，也会影响棉网的均匀度。例如，在夏季高温干燥的环境下，车间温度可能达到35℃以上，相对湿度低于40%，此时棉网出现厚点的概率会明显增加。

综上所述，原料质量、设备状态、工艺参数和操作管理等方面的问题都可能导致并条棉网厚点的产生。纺织企业要解决棉网厚点问题，就需要从多个方面入手，严格控制原棉质量，定期维护设备，合理设置工艺参数，加强操作管理和温湿度控制，从而提高棉网质量，保证纱线的品质。